各类管路规格多样，由于使用职能分歧所用管材的材质各有区别，相应的施工步骤及施工措施也有所分歧，涉及到的管路材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。

管路节造重点：①地位、高程
；②穿接构筑物、构筑物处置
；③管路的交叉处置。

1.  施工前的筹备工作

每条管路开工前组织施工治理人员当真熟悉图纸及装置尺度，假造施工规划，组织施工丈量，做好施工交底工作，做好工、料、机的筹备工作，约请设计单元及有关治理共同单元到施工现场进行设计交底。

2.  向监理工程师提交的文件

2.1提交的纪录

所有管材及配件的参与纪录做到最新、最实时、最详尽，并将纪录录入电脑贮存备份，同时将纪录最快地提交给监理工程师。

2.2试验证书

所有管材及配件在发货前向监理工程师提交造作商的证书，以示明管材及配件已做试验并切合划定的参考尺度。

2.3交叉管线及公用设施
；す婊

施工前，结合现场情况假造具体的交叉管线及公用设施
；す婊，确保已建管线及公用设施不受败坏，有关规划施工起头前报监理工程师核准。

2.4管路试验和算帐的步骤和过程

管路工程施工前向监理工程师提交管路算帐和试验的具体步骤和过程的建议，待核准后遵循该步骤或措施施工。

2.5丈量及其纪录的提交、审查

管路土方开挖起头前，对丈量一仪器进行校合，并实现以下丈量工作：

校对永远性水准点并成立一时水准点
；

测定管路中心线及从属构筑物的地位
；

查对接入原有管路接头处的高程及地位
；

丈量有关的地面、河路、地下管路高程

丈量误差切合下表要求：

  水准或导线丈量的测站数

每段丈量工程都要进行纪录，并定期整顿时段资料，标注在有关的图纸上。每段丈量实现后，丈量成就及整顿好的资料实时交工程师审查。

3.  管材到货验收及管路的
；

3.1管材的到货验收

管材运到现场时，由项目部总工程师组织供给科、质测科有关人员进行预验收。若发现有危险景象当即通知监理工程师，当真执行监理工程师所要求的试验，并在领导下建补或措置危险。

同时，在管材装置前约请监理工程师现场再验，保障所装置的管材都是合格品。

3.2管路的
；

在管路的装置全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全靠得住的措施，
；す懿募捌浒安槐晃Ｏ。在吊装、卸货时选用相宜的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质
；，预防将管材的管口钩豁或危险。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质
；，保障吊梁不危险管材。

对于供给商提供的管材在运输中一时性
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；ず，直至管材装置。

3.3搬运

管材搬运过程中，选取加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，预防撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。

3.4一时堆放

工程中不当即装置的管材做一时性
；，管材堆放在平坦的处所，垫以木头垫块逾越地面不少于150mm，管材的堆放高度切合规范要求。

搬运和堆放期间败坏的管材单独搁置在一壁，并做出相应的标识加以分辨。

4.  施工步骤及措施

对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质分歧管材执行分歧的施工步骤或措施。

4.1钢管的施工

池间连收受、回流污泥管、溢流超过管、回用水管等低压管线选取钢管。

4.1.1  钢管的采购和施工现场的检验

钢管选择已通过ISO9000认证的出产厂家订购，钢管出厂时有造作厂的合格证和质量证明书（蕴含重要的查抄内容和技法术据），其指标切合现行国度技术尺度GB50235-97和GB50268-97的划定。

钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品回绝进场。现场检验时重要从钢管表表、几何尺寸和焊缝的表观质量进行，要求钢管表表应无显著锈蚀、裂纹、沉皮和压延等不良景象，管材的材质、规格切合设计要求。钢管的几何尺寸的允许误差及焊缝质量满足《给水排水管路工程施工及验收规范》划定。

4.1.2  管路除锈、防腐

所有钢管、钢管件及管路支架除锈、防腐集中在预造厂进行，选取喷砂除锈，达到Sa2.5级尺度后，方可进行防腐处置。

防腐地位	防腐做法
污水钢管内壁	厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一路，面漆三路
埋地钢管表壁防腐	“四油两布”环氧富锌底漆一路，环氧云铁防锈底漆一路，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型
明敷钢管及管支架	表涂环氧富锌底漆一路，环氧云铁防锈底漆一路，表涂各色环氧后浆形防腐面漆二路

凭据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单元进行集中防腐。防腐时该把稳以下几点：

A管节焊接表表应光滑无刺、无焊瘤、棱角
；

B涂层配置应按产品说明书的划定操作
；

C底漆应在表表除锈后8幼时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（把稳管两端150～250mm领域内不得喷漆）

D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一路面漆喷涂的距离功夫不得超过24幼时。

现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

               表防腐层质量尺度

材 料 种 类	构  造	检   查   项   目
		厚度（mm）	表  观	电火花试验		粘附性
环氧煤沥青涂料	二油	≥0.2	涂层均匀无褶皱、空泡、凝块	2KV	用电火花检漏仪查抄无打火花景象	以幼刀割开一舌形隐语，使劲撕开隐语处的防腐层，管路表表仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面

4.1.3  钢管的装置

①安管前的筹备工作

a．按设计要求对管材、管件、阀门逐一进行查抄：

对管件，应查抄其型号、规格、公称直径、公称压力、使用介质、出厂合格证。

阀门：应查抄其型号、规格、公称直径、公称压力、使用介质、出厂合格证。

钢管：应查抄其管径、壁厚、单管试压纪录、内表防腐层（表观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许误差等。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许误差

项    目	允   许   偏   差   (mm)
周长	D≤600	±2.0
	D>600	±0.0035D
圆度	管端0.005D ；其他部位0.01D
端面垂直度	0.001D，且不大于1.5
弧度	用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或表壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4 ；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）
；

2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最幼直径之差。

B．选配焊条：凭据母材的材质及焊接步骤，焊条选用T422型焊条，其质量切合国度现行尺度《碳钢焊条》、《低合金焊条》的划定。

建设焊接工具及下管的机械：凭据管路的长短、管径的大幼，焊接的步骤与施工环境，建设适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择拥有肯定技术水平和实际经验，并持有相应合格证的焊工担任。

②砂垫层

若设规划定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处置，砂垫层厚度按GBJ69-84有关划定确定，但不宜大于300mm。

如沟槽土质不好，为
；ず镁捣栏，胸腔土过筛或换填部门砂土。

③管运输及排管

钢管运输时选取专用车辆，确保防腐绝缘层不被粉碎。排管凭据施工打算铺排，有序进行。

④下管

按管径的大幼、管段长度、管段自沉选择具备肯定安全系数的吊车共同下管，吊具用加强帆布吊带，以
；し栏。

⑤钢管对口

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。

建口：钢管对口之前必须首先建口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度切合GB50268-97尺度中的要求。

电弧焊管端建口各部尺寸          

建  口  形  式		间隙b (mm)	钝边p (mm)	坡吵嘴度 α(°)
图示	壁厚t（mm）
	4～9	1.5～3.0	1.0～1.5	60～70
	10～26	2.0～4.0	1.0～2.0	60±5

对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。

纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不幼于300mm。

点焊：钢管对口查抄合格后进行点焊。点焊尺度要求应按GB50268-97尺度中的要求。

点 焊 长 度 与 间 距

管径（mm）	点焊长度（mm）	环向点焊点（处）
350～500	50～60	5
600～700	60～70	6
≥800	80～100	电焊间距不宜大于400mm

⑥管路焊接

焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等断根干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取
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；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温
；冬期焊接时，应凭据环境温度进行预热处置并应切合下表的划定。

冬 期 焊 接 预 热 的 规 定

钢   号	环境温度（℃）	预 热 宽 度（mm）	预热达到温度（℃）
含碳量≤0.2%碳素钢	≤-20	焊口每测不幼于40	100～150
0.2%<含碳量<0.3%	≤-10
16Mn	≤0		100～200

多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿
；在焊接以来各层时，应将前一层的熔渣全数断根干净。每层焊缝厚度通常为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

管路接口的焊接，应试虑焊接挨次和操作步骤，预防受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较幼。

为保障焊接质量，管内焊口之前应吓酌碳弧气刨断根药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵循《构筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应凭据钢材的机能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应选取直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为预防产生“夹碳”或“贴渣”等缺点，除选取相宜的刨削快率表，并应使碳棒与工件间拥有相宜的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件合适倾角

刨槽深度（mm）	2.5	3	4	5	6	7～8
倾斜角度（°）	25	30	35	40	45	50

如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm沉新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在优势口操作，在封关环境操作，要有透风措施。其工艺参数见下表。

碳弧气刨常用工艺参数

碳棒直径（mm）	电弧长度	空气压力（MPa）	极   性	电   流 （A）	气刨快率 （m/min）
5	1～2	0.39～0.59	直流反接	250	0.5～1.0
6	1～2	0.39～0.59	直流反接	280～300	0.5～1.0
7	1～2	0.39～0.59	直流反接	300～350	1.0～1.2
8	1～2	0.39～0.59	直流反接	350～400	1.0～1.2
10	1～2	0.39～0.59	直流反接	450～500	1.0～1.2

焊缝填充厚杜爪切合GB50268-97中下表内有关焊路加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和尺度。

焊 缝 的 表 观 质 量

项  目	技    术   要    求
表 观	不得有溶解金属流到焊缝表未溶解的母材上，焊缝和扰装响区表表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点 ；表表光顺、均匀，焊路与母材应平缓过渡
宽 度	应焊出坡口边缘2～3mm
表 面 余 高	应幼于或蹬宗1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬 边	深杜爪幼于或蹬宗0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且陆续长不应大于100mm
错 边	应幼于或蹬宗0.2t，且不应大于2mm
未焊满	不允许

注：t为壁厚（mm）。

焊缝检验：焊缝实时算帐药皮、飞溅物，按设计要求进行火油透油试验表，要求对3%管路纵缝与环抱别离进行无损探伤试验，探伤尺度按GB3328-87焊缝射线探伤质量尺度或JBⅡ52-81超声波探伤质量尺度要求执行。

经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉沉焊，沉焊不得超过两次。

⑦管路法兰衔接

法兰的类型切合设计要求，装置法兰前对法兰密封面及密封垫片进行表观查抄，预防有影响密封机能的缺点存在。法兰衔接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。

法兰衔接平行度误差不大于法兰表径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的步骤解除歪斜。法兰衔接时法兰与管路维持同轴，使用一样规格的螺栓，螺栓孔中心误差不超过孔径的5%，保障螺栓自由穿入。螺栓装置方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之表2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度不变之后进行。

4.2通常钢筋混凝土管

管径≤500mm的混凝土管选取“四合一”步骤施工。

管径>500mm的混凝土管选取平基安管的步骤。

A管径≤500mm的混凝土管的装置法式：

验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护

施工重点：

“四合一”施工，凭据操作必要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和搁置管子，模板装置应出格牢固，模板资料一律选取150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不相宜时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢
；模板内部可用支杆一时支持，名义要支牢，预防滚管时移动。

管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地址，而后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，断根管两侧有余混凝土。

B管径>500mm装置法式：

验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块装置→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。

③接口

本工程混凝土管接口有两种大局：钢筋混凝土管选取钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。

A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：

抹带步骤：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带实现后当即养护。

B马鞍形管带接口施工：

带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土维持充分接触。

依照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确
；炷恋闹柿。

浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑实现后实时洒水养护。

C内缝水泥砂浆接口：捻缝

管径≤500mm的管，应共同浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部门的内缝应共同浇筑混凝土时勾捻
；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻
；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从表部用砂浆填实，而后拆去内托，将内缝勾捻平坦，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内吓酌水泥砂浆将内缝填平抹实，而后反复捻压密实，灰浆不得逾越管内壁。

4.3柔性接口承插式混凝土管

管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经查对管径、管节地位无误后方可下管。

4.3.1  砂基铺垫

依照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其沉量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。

4.3.2  下管

下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须效率指挥。

下管时，起沉机沿沟槽移动，将管材别离下入槽内。绑管材找好沉心，使起吊安稳，管材起吊快率均匀、回转安稳，着落低快轻放。

管材下沟时，以逆流方向铺设，承插衔接时，承口朝向水流来的方向。

4.3.3  安管

砂基础资料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的装置。

①装置法式：

算帐→算帐管膛、管口→算帐胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→查抄中线、高程→用探尺查抄胶圈地位→锁管

②安管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助装置。

钢支架高低挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及肇始地位线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要装置的管的地位处，将管节缓慢升起，同时，在已装置不变的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在装置的过程中随时校对胶圈的地位和情况。管材的地位和高程都达到设计要求后，随之固定，顺次进行后面的管节的装置。

装置管节，使管节内底高程切合设规划定，管身和承口表壁与砂基均匀接触。

管节与查抄井接触处选取水泥砂浆填缝，水泥砂浆共同比切合设规划定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表表抹平。

4.4UPVC管

厂区渣滓污泥管线、加药管幼管经压力管选取UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口衔接。

4.4.1  管材查抄

施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件别离切合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有败坏、变形、变质迹象或其存放超过划定期限时，使用前应进行抽样鉴定。

管材插口与承口的工作面，表表平坦，尺寸正确，既要保障装置时插入容易，又要保障接口的密封机能。

管路选取粘接衔接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

4.4.2  管材及配件的运输及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛抛或强烈碰撞，预防阳光暴晒以防变形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ
；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互颠倒并让出承口部位，以免承口接受集中荷载。

4.4.3  管装置

管路的通常铺设过程是：

管材放入沟槽→接口→部门回填→试压→全数回填。

管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人为铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保障密实度切合规范要求。

下管时管材在人为放入沟内时，安稳下沟，不得与沟壁或沟底强烈碰撞。

4.4.4  接口施工

①算帐

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口表侧擦试干净，使被粘结面维持清洁，无尘砂与水迹。当表表沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

②粘接

粘接前将两管试插一次，使插入深度及共同情况切合要求，并在插入端表表划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂迅快涂刷在插口表侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，选取轴向涂刷，涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后，当即找正方向将管端插入承口，使劲挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保障承插接口的直度和接口地位正确，同时维持下表所划定的功夫，以预防接口脱滑。

粘接接合至少维持功夫表

公称表径（mm）	63以下	63～160
维持功夫（s）	＞30	＞60

③承插接口的养护

承插接口衔接结束后，实时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不切当即对接合部位强行加载，其静置固化功夫不低于下表的划定。

静置固化功夫（min）

公称表径 （mm）	管材表表温度
	45～70℃	18～40℃	5～18℃
63以下	1～2	20	30
63～110	30	45	60
110～160	45	60	90

1.1PE管

生涯给水系统选用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管路系统的衔接，重要选取热熔对接或电溶焊接两种方式。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的衔接选取喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换衔接件衔接。

1.2试验、冲刷、消毒

厂内压力管路种类较多，其工作压力各别，且材质分歧，试压尺度难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000尺度的有关要求执行。

1.2.1  水压试验

打压时在管路最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力降落不超过0.05MPa为合格。

因各管路多为分段施工、分段打压，且管径较幼，所需水量不大，试验用水来自厂区一时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管路，通过雨水管路排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管路内的气体排除。水泵、压力计装置在试验段下游的端部与管路轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一按功夫后，将水压升至试验压力，维持恒压10min，期间查抄接口和管身，如有渗漏，卸压后方可建补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人查抄管口处是否有漏水景象实时处置。

1.2.2  污水管路关水试验

污水管路关水试验节造点：所试验管段按井距分隔，带井试验
；管路及查抄井表观质量验收合格，质检资料齐全
；管路两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到肯定强度后，再向关水段的查抄井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不及2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时查抄管堵、管带、井身，无漏水和严沉渗水，再浸泡管和井1～2天后进行关水试验
；将水灌至划定的水位，起头纪录，对渗水量的测按功夫应不少于30min，凭据井内水面的降落值推算渗水量，渗水量不超过划定的允许渗水量即为合格。

1.2.3  消毒、冲刷

对于上水管路，在打压试验合格后应进行消毒冲刷，做法：在消毒前造备漂白粉溶液，选适合地位别离参与漂白粉溶液
；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸
；泡管消毒24h，而后即可进行冲刷。

对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲刷。

对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。

1.3管路的交叉处置

管路施工时严格遵循本工程的总施工进度打算合理执行，遵从先深后浅的准则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，预防沟槽泡水下陷败坏已施的雨水管线。

凭据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探了局，遇有拟建管路和已建或其他公用设施交叉情况，造订专项管路交叉处置规划及对现有公用设施的
；す婊，报监理工程师和有关治理单元审批后施工。

1.4还土

回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填尺度进行回填。

沟槽回填前应切合以下划定：水压试验前，除接口表，管路两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m
；水压试验合格后，应实时回填其余部门
；管径大于900mm的钢管路，应节造管顶的竖向变形。

回填土切合以下划定：管底至管顶以上500mm领域内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石蹬撞块
；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，选取细粒土回填
；冬期回填时管顶以上500mm领域以表可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

为预防钢管路在回填时出现较大变形，大于800mm的管路回填之前在管路之内采取一时竖向支持，支持后的管路，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。

有砂基的管路填土前查抄管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格把握回填土的密实度。把稳
；す苈肪。

胸腔回填土分段进行，在管路内采取一时支持措施的管段，在填土前支持稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要查抄管路变形与支持情况，无问题时再持续回填，不然采取措施处置后再填。

回填土至设计高度后（有一时支持的拆撑后），再次量测管材尺寸并纪录，以确认管路回填后的质量。

分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。

选取蛙夯等压实工具时，应夯夯相连
；选取压路机时，碾压的沉叠宽度不得幼于200mm。

查抄井井室周围的回填，应与管路沟槽的回填同时进行
；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

1.5厂区表管线（玻璃钢管）的施工

衔接厂表提升泵房和厂区格栅井的是两条直径500的玻璃钢管。

管路铺设方式为在砂基础上铺设预造玻璃钢承插口橡胶接口管路，管路铺设施工工序流程如下图。

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