VAV变风量空调系统装置及调试规划
所有设备装置前应按设计要求检验其型号规格。产品应有质量合格证和装置使用说明书，查对无误后方可进行装置。装置应按说明书要求或在供货商提供领导下进行。
1设备装置
1.1空调箱
1.1.1落地式空调箱应按基础几何中心线就位后,装置减振装置，再用加减薄冈飕的步骤精调水平度和垂直度。
1.1.2空调箱装置就位后，应在系吐洮接前做好表部防护措施,预防受损；机组进风口用塑料布封堵，预防杂物落入机组内。
1.2变风量结尾装置(以下简称结尾)
1.2.1结尾装置应在空调箱及主、支风管装置结束后进行；装置前应启动空调箱对风管进行吹污。
1.2.2结尾箱体距其他管线应有50mm以上的距离；接线箱距其他管线及墙体应有充足的检建空间，宜大于600mm。
1.2.3结尾箱体应设单独支、架，设备吊装时应在吊件高低均设置螺母，以便进行调节，保障结尾装置的水平度；单风路结尾箱体和吊架之间应设橡减振隔垫；风机动力型结尾应选取弹簧减振器。
1.2.4结尾设备与风管衔接前应确认风机、阀门、风阀执行器等作为正常。
1.2.5与结尾进口衔接的风管直管段长杜爪大于4-5倍管经，以满足风量测试要求。结尾的尺度进风口与进风直管通过套接方式衔接，装置到位后，用自攻螺钉固定，数量以4~6个为宜，接缝处用硅胶密封处置，预防漏风。
1.2.6结尾的出风口选取法兰接时，与送风管法兰之间的衔接处粘贴密封条，再月螺栓紧固，两段衔接间不应有松动及漏风景象。
1.2.7风机动力型结尾与出风管应选取柔性衔接。
1.2.8对于内保温的结尾，风管保温与结尾箱体接ロ处需处置缜密，预防因冷桥产生冷凝水，对于非保温型结尾，箱体必须保涅，其保温资料不能影响风阀等执行机构的活动，保温大局需便于箱体上节造器、执行器的维建和保养。
1.2.9出于结尾凤量传感等暴露管线较多，搬运和装置时该把稳；，不能利用进出口风管、节造箱、风阀轴的表延长段作受力点。
1.2.10结尾热水盘管与水管连策应选取金属软收受，长度不应大于300mm。
1.2.11结尾下吊平项需留检建供词调试检建用，检建口定位时,应试虑检建方便，又两全装建美观。
2风管
2.1变风量空调系统的风管宜采月镀锌钢板造作，风管的造作、配件、钢板厚度和允许漏风等均应切合现行国度尺度《透风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中关于中压系统风管的划定，风管系统装置结束后，应按系绕类别进行缜密性检验。
2.2各类风路与空调箱或风机之衔接处，应选取长度约为150-300mm的软接头。软接头选取绿色维纶防火帆布造作(氧指数不幼于35；点火后炭化不滴液；厚度不幼于0.40mm；常温下伸缩10000次不分裂)。
2.3系统主、干风管的转弯处、与空调设备衔接处应设支架。风管支、吊、托架的装置不得败坏保温层和隔汽层。
2.4结尾出风管出风过渡静压箱与风口静压箱的连收受宜选取带有钢丝撑筋的玻璃棉纤维复合铝箔柔性风管，长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。柔性软管装置时，要有独立的、适当的承托。结尾带多个送风口时，要配置多出风口噪声衰减器（出风过渡静压箱），该衰减器装置时要单独没置吊架，与结尾要维持水平。
2.5低温风口的装置应满足《透风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016的划定及设计要求。
2.6风管部件(止回阀、防火阅、消声器等)装置时，气流方向应正确、有单独的文吊架；必须保障阀片活动方向上有足够的直管段长度，保障阀板动弹矫捷，不受挡、不卡；接风管不变形，阀柄操作方便。保温层应不影响阀杆和阀柄的活动。防火阀暗装时，应在装置部位下设置吊平顶检建口。
2.7通常风管的法兰之间可选取厚3~5m的关孔海棉橡胶板作密封垫；防火阀的法兰垫采月厚3~5m的硅钛合金橡胶板或其他防火资料。
2.8与土建风路衔接的钢板风路，当长边大于400mm时，管口需选取法兰，保障衔接口的强度，预防变形；钢板风路应顺气流方向插入，插入管周围空地应进行密封处置。
2.9保温风管穿过通常墙体或楼板时，应选取厚度不幼于1. 0mm的镀锌钢板做；た；当穿过防火、防爆墙体或楼板时，选取厚度不幼于1.6mm的镀锌钢板做；た，；た怯敕绻芗涞募湎冻叽缬Σ挥子诜绻芫炔目频暮穸，井用岩棉或矿棉资料封堵：；た嵌嗣嬗τ肭矫婊蚵グ宓酌嫫狡，比楼板面层高30mm。
2.10与防火阀衔接的穿墙（楼板）部门风管，选取厚度不幼于2.0mm的钢板造作。当风管需保温时，按上条要求执行。
2.11直通大气的进出口及构筑表表表百叶进排风口，必须装设不锈钢防护网（孔径10mm），以预防鸟虫及杂物进入；百叶有效面积不幼于50%。
3 保温
3.1风管保温
3.1.1非保温材科付作的空调送、回风管及经冷热处置后的新风管均需保温。
3. 1 2风管保温资料机能见表1
3.1.3保温板选取保湿钉固定保温层，保温钉固定及散布密度按《透风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016的划定。保温板接缝处用铝箔胶带密封。
3.1.4低温空调系统运风管保温厚度见表2。
4 自动节造设备
4.1传感器
4.I.1室内温控器应依照设计要求定位，装置地位应保障空气流通且不易积尘，能代表该房间曲温度，且不受其他热源的影响，严防被装建单元轻易设置。
4.1.2液休温度传感器应装置在水流不变的直管段上；传感器的探头应置于套管内，装置前应保障套管内被导热硅胶充斥，套管宜迎水流方向倾斜装置，垃不应接触管路内壁，传感器的底座装置应与管路造作和装置同时进行。
4.1.3风管型空气湿度传感器应设在避开空气滞流的风管直管段上；传感器插入口应加密封圈，固定后应对接口周围用密封胶密封。
4.1.4室内温水平传感器装置地位应保障空气流通且不易积尘，风管型温湿度传感辱的装置应在风管保温层实现后进行，应设在避开空气滞流的风管直管段上。传感器插入口应加密封圈，固定后应对接口周围用密封胶密封。室表温湿度传感器装置地位应预防阳光直射，预防进水或水汽凝固，探头宜向下；安装点应最能反映温湿度变动，前提许可时可思考选取形象站。
4.1.5检测气体的密度幼于空气密度对，空气质量传感器应装置在风管或房间曲的上部；检测气体的密度大于空气密度时，空气质量传感器应装置在风管或房间的下部；风管空气质量传感器的装置应在风管保温层实现之后进行。
4.1.5液体压力传感器的到茏鬈应垂直装置在直管段上，不应选择在阀门等附件左近或水流死角、振动较大的地位；不应装在有气体积蓄的管路上部；液体压力传感器的到茏鬈装置应与管路预造和装置同时进行；到茏鬈上应设检建阀门。
4.1.7气体压力传感器在风管上装置时，应在风管保温前开测压孔，测压点与风管衔接处应采取密封措施。
4.1.8压差传痞器（压差开关）装置前应进行零点校准；衔接到茏鬈的端口应朝下装置；高、低压接入点应与高、低压管路相对应；装置地位应便于检建，固定应牢固；与到茏鬈的连策应设置减振弯管。
4.1.9流量传盛器
1)流量传感器的装置应满足设计和产品技术文件要求；流量传感嚣应装置在便于检建、不受爆晒、传染或冻结的管路上；当环境温度低于0℃时，应采取保温、防冻措施；流量传感器装置的管路向下有落差时，在流量计的上游最高地位上应装置自动排气阀。
2)流量传感器入口直管段长度宜大于或蹬宗管路直径的10倍，不应幼于管路直径的5倍；出口直管段长度宜大予或蹬宗管路直径的5倍，不应幼于管路直径的3倍。
3)流量传感器上的箭头所指方向应与水流动方向一致（预防死区）；管路式流量计装置在较长管路中，应装置支架和采取减振措施。
4)流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设，接地线宜选取总截面积大干或蹬宗4mm2的多股铜线，单独接地，其接地电阻应幼于4?。
4.2执行器
4.2.1电磁阀通常装置在回水管上，阀体上箭头的指向与水流方向一致；电磁阀的口径与管路通径不一致时，选取淅缩管件，同时电磁阀口径通常不幼于管路口径2个等级；执行机构应固定牢固，操作手轮应在便于操作的地位，机构传动矫捷，无松动或卡涩景象；有阀位批示装置的电磁阅，阀位批示装置宜面向观察的方向；电磁阀装置前应查抄线圈与阀体间的电阻，如前提许可，应进行仿照作为和试压试
验；电磁同在管路冲刷前应齐全打开。
4.2.2电动阀装置应满足设计和产品技术文件要求；电动阀装置前，应进行仿照作为和压力试验，执行机构行程、开关作为及最大关紧力应切合设计和产品技术文件的要求；电动阀的口径与管路通径不一致时，选取渐缩管件，同时电动阀口径通常不幼于管路口径2个等级；空调器的电动阀宜设旁通管路；执行机构应固定牢固，操作手轮应在便于操作的地位，有阀位批示装置的电动阀，阀位批示装置宜面向观察的方向；电动阕应垂直装置于水平管路上，尤其大口径电动阀不得倾斜；电动阀装置在较长管路时，应装置支架和采取减振措施；装置于室表的电动阀应有防晒、防潮、防雨措施。电动阀装置前查抄阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须切合设计要求；阀体强度试验、阀芯查漏试验必须满足产品说明书有关划定。
4.3节造器
4.3.1变风量结尾的节造器应在结尾出产线上装置、调试和整定。整定是在尺度风量测试台上校对DDC节造器的流量个性曲线，并且检测结尾的根基数据，严禁变风量结尾及其节造器在现场装置。
4.3.2节造柜装置：
1)落地式节造柜装置可选取槽钢或混凝土基。∮ζ教＝谠旃裼τ牖∑矫娲怪，并与基础固定牢固，节造柜接地应接入整个弱电系统接地网。
2)壁挂式节造柜的装置应在墙面装建实现后进行，装置应平允，与墙面固定牢固，并应靠得住接地．挂墙装置时，柜底边距地面高杜爪为1. 5m，正面操作空间'距离应大干1. 2m，靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m。
5 调试验收
5.1变风量结尾本体装置验收
5.1.1捡查变风量结尾的表观无显著的变形及败坏；确认变风量结尾装置牢固，水平平衡切合要求；一次风入口直管段满足要求；风快传感器上的凹凸气压管衔接优良，软按平直，没有扭曲、歪斜，皱褶情况；送风消声静压藉、消声吸音部件、热水盘管（若有）等都已经依照要求装置好。
5.1.2确认电源总开关处于关关状态，而后打开电控箱，依照随机的接线图，查抄所有电气接线，确保所有电气接线正确、牢固。
5.1.3确认所有接线正确后，点动关合电源开关，观察设备是否有异常情况。
5.1.4确认无异常后，关合电源开关，查抄变风量结尾运行情况，检测设备各个部位，看是否有漏风情况等。确认所有正常后，能够进行初措施试。
5.2变风量结尾本体初措施试
5.2.1通过调整运行模式或调整温度设置的方式，使一次风阀运行，观察一次风管阀轴和执行器的装置情况，看一次风阀微风阀执行器在运行过程中有没有卡死或运行不畅的情况出现；看一次风阀微风阀执行器之前有没有出现打滑的情况；看风阀全开时，风阀阀位是否为90°等。
5.2.2通过调整运行模式或调整温度设置的方式，看一次风阀的调节作为是否切合利用逻辑。
5.3系统总风量和结尾风量调试
5.3.1空载风量调试：各变风量结尾风阀全开，丈量AHU风量值，检验风机最大风量。
5.3.2最大负载风量调试：各变风量结尾一次风风量固定在最大风量设计值，逐步提高AHU风机转快，直到风机最大转快，检验系统风量（AHU和各变风量结尾）是否满足设计值。
5.3.3最幼负载风量调试：各个一次风风量固定在最幼凤量设计值，逐步降低AHU风机转快，直到风机最幼转快，检验系统风量（各变风量结尾）是否满足设计值。
5.3.4变风量未端风量可调比调试：其余各变风量结尾的一次风风量固定在最大风量设计值，将被检验的变风量结尾的风阀开度从关关调到到最大，检验该变风量结尾的风量变动情况。
5.3.5上述调试，可通过自控系统来调试。风量可利用变风量结尾的风量测定值，但必须抽样查抄或全数查抄各变风量结尾的风量丈量值与现实风量的差距。通过丈量变风量结尾送风量和一次风风量等措施，得到变风量结尾的实测最大风量以及最幼风量。
5.3.6若是风量存在误差，应再确认管路衔接，进口直管段是否存在问题，如有则建复，再沉复进行上面的步骤，将变风量结尾风量调整到切合设计值。
5.3.7满足最大负载风量调试时的静压值可作为定静压节造的静压设定位。
5.4系统总风量和结尾风量验收
5.4.1风量验收：所有风量值（AHU和各个变风量结尾）微风量可调比的调试了局均切合设计要求。
5.4.2噪声验收：各个变风量结尾一次风风量固定在最幼设计风量，AHU风机转数调到最大设计风量时的转快（即最大静压状态），丈量各个变风量结尾噪声，风机动力型结尾按设计要求开启风机，噪声丈量值均应切合设计要求．
5.5变风量结尾控控器调试验牧
扭转房间温控器的温度设定值；查抄相应变风量结尾是否正常作为。
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